化工企业由于其生产工艺、物料特殊性，故伴有高温、高压和、燃易爆性、腐蚀性、毒性等作业条件。与一般企业相比具有危险因素多，危险性大，危害后果严重的特点，无论在日常生产还是装置检修、改造作业中，如管理不充分，危险性分析不透彻、相应预防措施不到位极易发生火灾、爆炸、中毒等安全事故。作为企业设备管理部门，在组织设备维修作业前必须认真制定可行的维修方案，根据设备维修特点及所处环境充分对危险源及危险因素进行分析，针对性制定合理的维修技术方法、落实安全预防技术措施，细化安全管理;只有充分认识到检修作业危险性，制定合理维修计划、规范安全管理流程，才能保障设备维修工作安全有序开展，保证安全生产。
 

1、加强组织管理、遵守规章制度

　　依据“谁主管谁负责”、“安全生产人人有责”的两条原则，建立设备维修的组织管理机构，确定检修作业的主要负责人、技术负责人、安全负责人、作业负责人及相关人员的安全职责。明确各自分工，加强沟通协调机制，规范作业流程，遵循作业许可规定。按照化工企业安全管理制度、相关标准及规范、组织化工设备维修工作。化工设备维修作业中时常发生因组织松懈、责任不明，安全管理制度得不到有效落实，仅仅依靠个人自律而酿成人间悲剧的设备安全事故的也屡见不鲜。
 

2、做好危险分析，提高安全意识

　　化工企业离不开化工设备，而化工设备和危险化学品间如影随形一般，这就决定了化工设备维修过程的危险性。危险因素将伴随着设备维修的全过程。故在化工设备维修前需要对所有处危险环境进行充分分析认识，了解全过程的危险特性，为安全防护措施、维修方案的制定提供依据。

　　在化工设备检修作业中常见危险性分为两类。一类是物质危险性：如化工企业生产中的原料、中间体、成品半成品，种类繁多，数量较大，有些甚至构成了重大危险源。这些物质具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等危险特性，对人员健康和环境安全带来较大危害。在设备维修过程中一旦操作、管理不当容易酿成重大伤害。另一类是工艺危险性：化工生产中使用的化工机械、电器仪表、管道、泵等设备种类繁杂，工艺复杂，化工生产工艺过程中事故易发因素繁杂，如放热反应、吸热反应、高温条件、高压条件、泄漏、静电、明火等有21种之多，给化工设备维修增加了复杂性及危险性。

　　同时风险的分析要涵盖检修作业过程、步骤、使用的工具和设备、作业环境以及作业人员的情况，这也是区别于一般设备检修需要重点关注的主要因素。只有充分认识到其危害性，才能制定可行的维修计划，保障化工设备维修工作安全开展。
 

3、优化设备维修方案、加强安全防护措施

　　由于化工设备维修作业过程中危险因素较多，就要求我们在维修方法及流程上进行选择优化。尽量选择危险性较小的方式进行维修，减少特种作业，避开危险区域、规划检修时间周期、不能冒险操作。根据作业特点制定采取相应的工程技术、管理、培训、个体防护等方面的预防和控制措施，消除、降低化工设备检修作业风险。比如在危险区域内的设备维修时，在保证安全及检修质量的前提下，如有能够替代动火作业的就得使用替代方法，能够移到安全区域的就转移到安全区内作业，能够利用氧焊接的就不使用电焊。必须需要动火作业、封闭空间作业的应对设备进行清洗、置换、通风、隔离、监测。电焊作业时采取零电阻焊接技术，减少散杂电流及静电的危害，对作业点周围可燃物清理、划分维修区域、布置好现场消防应急设施。化工设备维修作业中常涉及到受限空间作业、临时用电作业、防爆电气作业、高处作业、吊装作业、抽堵盲板作业众多危险作业，每个作业都有其各自的特点及危险性，只有选择合理的维修作业方法，制定落实可行安全措施才能最大限度降低作业风险。
 

4、严格过程管理，保障维修安全

　　再全面的安全管理制度、再优化的维修方案，也需要依靠具体的作业来完成，做好维修作业过程的管控，是设备维修安全有力保证。

　　在维修作业前要更加各项技术规范及安全管理要求，组织作业人员进行技术交底，对作业方案及作业注意事项、可能出现的危险性、预防措施进行学习;要隔离作业区域、设置警示标志、疏散无关人员、必要时配置安全消防人员、增加应急救援手段;对人员防护保护用品佩戴情况，使用的工具设备完好性进行检查;做到安全措施不到位就不得开展维修作业。并根据作业类别办理各种危险作业许可，通过对各现场设备设施，工艺条件(隔离、清洗、置换、通风等)进行现场检查、检测、交接、确认，使设备管理人员了解维修的各项准备工作，及时掌握现场动态，做到防患于未然。

　　作业过程中各类作业人员需要本着认真负责的态度，严格按照安全操作流程及技术规范进行作业，作业过程做到“动作轻、技术精、互关心、多提醒”，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。作业期间要做好巡回检查，一旦发现危险状况可能危及作业安全时，立即通知检修人员及时停止作业，适当处置后迅速撤离。对较复杂的维修作业不能一次性完成的，必须落实临时性的预防保护措施，而恢复作业前仍然要组织检查确认。同时加强设备检修质量的控制，使用正规合格的配件、执行规范的维修流程、做好维修环节质量检验，认真落实设备投运调试、不能存在侥幸心理，防止致命质量隐患进入到试压或生产环节。严格执行设备交接验收及技术交底，确保检修后的设备设施安全运行。
 

5、分析故障原因、制定预防措施

　　根据设备的损坏情况，结合生产环境特点、使用作业过程、操作方法及管理因素进行分析，找出设备故障的原因，结合故障原因及可能性制定对应的预防策略。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，通过淘汰老旧、更换技术成熟的设备;对设备进行合理改造，提高设备使用可靠性;加强日常设备的维护管理，减少事故故障;加强操作人员培训，提高操作技能;降低设备故障的频率减少设备的维修次数，从根本上减轻设备管理的风险性。
 

6、结束语

　　化工设备维修工作具有较大的危险性，既需要扎实的设备专业技术基础，也需要精细化的管理。只有充分认识化工设备维修的特点，增强安全防范意识，落实检修过程中的安全防范措施，才能进一步提高设备维修管理的综合技能。更有效地保证群众的人身安全和企业财产安全，促进社会和谐发展，实现一名设备管理人员的中国梦。