螺杆泵属容积式转子泵，我国螺杆泵最早是20世纪60年代开始引进生产的，比起国外螺杆泵技术发展晚了近20年，但是随着经济的不断发展，我国深入研究国外的先进技术，研制开发了双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵。由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械压力系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。

　　作为节能和节材产品，双螺杆泵，凭借其输送液体平衡无脉动、使用寿命长、自吸能力强、外置轴承结构等优点在长短丝原液车间生产中的应用也越来越广。在提质降耗发展方面取得了良好的效果。但是在使用过程中出现一些故障问题值得讨论。

　　双螺杆泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表现出不同的现象，要排除故障，必须先查明故障的原因，在实践中通过科学的研究、预测、分析，来发现双螺杆泵异常的表现，从而发现问题，解决问题，消除故障。判断双螺杆泵故障的一般原则是：结合结构、联系原理、弄清现象、结合实际，从简到繁、由表及里、按系分段、查找原因。

　　双螺杆泵长期运转后，发生异常故障，通常会遇到下列几种现象。

　　1、泵体剧烈振动或产生噪音原因：水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等;吸入管路或泵吸入端漏气;吸入管路堵塞。解决方案是装稳水泵或降低水泵的安装高度，减小吸入管路阻力，清洗或加大过滤器，降低介质黏度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置;消除吸入管和泵吸入端漏气;排除吸入管堵塞。

　　2、传动轴或电机轴承过热原因：缺少润滑油或轴承破裂等。解决方案是加注润滑油或更换轴承。

　　3、泵发热：泵内转动部件严重摩擦;机械密封回油孔堵塞;油温过高;安装不正，转动部件不同心。解决方案是检查更换磨损件;疏通回油孔;适当降低油温;调整校正装配和安装精度。

　　4、无流量输出：吸入管路堵塞或漏气;吸入高度超过答应吸入真空高度;电念头反转;介质粘渡过大等原因造成的。解决方案是检验吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。

　　5、泵压不足：密封是否泄漏;在设备停止状态下，当螺杆泵还有没有自闭功能，通水检查;选型是否正确;出口处压力过大，等等吧。泵的压力不足.牵扯的问题很多.最简单的就是检查进口是否堵塞.在看电机.如果这两个没问题.那就要下开看螺杆和轴承是不是坏了

　　6、流量下降：吸入管路堵塞或漏气;螺旋套、衬套磨损;安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严;电动机转速不够;安装过高，超过泵吸上能力轴密封泄漏。相对应的解决方案应该是检修吸入管路;磨损严重时应更换零件;调整弹簧、研磨阀瓣与阀座;修理或更换电动机;降低吸上高度和吸入管路阻力;检修或更换轴密封件。

　　7、机械密封大量漏油：装配位置不对;密封压盖未压平;动环或静环密封面碰伤;动环或静环密封圈损坏。解决方案是重新按要求安装;调整密封压盖;研磨密封面或更换新件;更换密封圈。

　　8、机械密封发热：密封液管路堵塞;机械密封弹簧压缩量过大。解决方案是排除密封管路故障;减小弹簧压缩量。

　　9、轴功率急剧增大：排出管路堵塞;螺杆与泵套严重摩擦;介质粘度太大;安装不正，转动部件不同心。解决方案是停泵清洗管路;检修或更换有关零件;将介质升温，降低黏度;调整校正装配和安装精度。

　　10、抱轴(不能转动)：温度过高泵内零件过度膨胀;启动力矩不足。解决方案是泵冷却后用手盘动后再启动;检查驱动装置。

　　双螺杆泵运行时，发现上述异常现象后，必须进行仔细的调查，根据故障现象，分析判断找出故障的部位和原因。有时一种故障可能有好几种异常现象，有时一种异常现象，可能有几种故障造成的。因此，双螺杆泵运行时出现异常现象，必须认真查清产生异常现象的原因，这就要求我们善于作分析推理判断，透过现象抓实质，找出发生故障的原因和部位，将故障排除。