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高压往复泵动力端探究
高压往复泵动力端探究
[来源：未知] [作者白云泵业] [日期：2017-01-13 10:58] [热度：]
油田用高压往复式注水泵多采用带外置式减速机、卧式三柱塞或五柱塞的电动往复泵。减速器独立于泵与电动机之外，齿轮传动产生的径向力由独立的外置式减速器承担；通过减速器传递给曲轴的只有单纯的转矩，不会有额外的附加径向力，这样就消除了由于内减速或侧挂式减速装置而增加曲轴中部或单端的附加径向力，改善了曲轴的受力情况。
(1)倒强制润滑及大推力柱塞 通过对泵结构、工艺、材料的改进，使同样行程的往复泵的额定柱塞推力提高50％以上，从而使泵速降低30％以上。降低泵速有利于提高泵易损件寿命、降低泵的噪声及振动、大幅度提高泵的可靠性。
对柱塞推力超过7t及进口压力较高的泵动力端采用倒强制润滑系统(压力油沿机座的两侧进人十字头至十字头销至连杆大头轴瓦润滑)，正好与通常的润滑油走向相反，多缸泵倒润滑使润滑油到达每个润滑点的线路最短，曲轴上不必打油孔，提高了曲轴承载能力。十字头处在压力润滑状。通常曲轴一端输入润滑油(也称正润滑)润滑路程长，十字头基本不在压力润滑状态且输油口密封易漏。
曲轴采用优质合金钢调质处理，无油孔，其承载能力比45钢正火处理的有油孔曲轴提高20％～50％以上。另外，曲轴两端主轴颈可增加可拆卸滚动轴承的油孔。从油孔注入高压油产生扩张作用使滚动轴承会自动卸下。
通过产品的实践表明，采用大推力、低泵速的设计思想，倒强制润滑可提升曲轴强度并可使泵速降低约30％～50％；液力端采用新型组合阀、组合式双导向自封型密封有利于泵易损件寿命的提高，同时泵速的降低可减少泵运行噪声振动，泵连续可靠运转周期大幅度提高.
(2)十字头采用锌铝合金材料 由于锌铝合金材料与油有十分良好的粘附力，加上整体重量小，因而其磨损量极低，运动惯性力减小。通过长期运行试验得知，其磨损比球墨铸铁十字头小，设计寿命在10年以上。球铁十字头尽管其价格便宜但容易磨损机座上的十字头导轨，导致机座损坏。十字头油密封则采用双向密封以防油进入柱塞端。
(3)曲轴轴端的密封改进 原使用的骨架式油封经常损坏，更换时要卸去热套的联轴器，如不更换又造成漏油现象。我们改良结构是采用填料密封，密封泄漏时，只需压紧填料压盖或更换填料，不必拆卸半联轴器。
高压往复注水及增压泵的结构必须掌握苛刻工况和现场操作维护管理条件。以便产品在性能参数、结构及选材上具有相应的可靠性、创新性、有效成熟性、维修保养方便性等诸多对策，泵机组配套出厂时，全部机组装在组合公共底架；用户安装时将公共底架就位于基础上接管即可。
高压往复泵增加动力端润滑油控制油压力，可通过系统控制柜进行检测显示、报警连锁。配套可在DCS进行控制的流量调节器。
关键字：高压往复泵,往复泵,高压泵
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