尽管化工泵机械密封朴实因端面的长期磨损而失效的比例不高,但碳石墨环的高磨损状况也较多见。这主要是因为选材不妥而形成的。现在,在机械密封端面选材时普遍认为硬度越高越耐磨,不管何种工况,软环资料均挑选硬质碳石墨,但是,有些工况却并非如此。在介质光滑功能差、易发作干冲突的场合,如轻烃介质,选用硬质碳石墨,会致使其磨损速率高,而选用软质的高纯电化石墨,其磨损速率会很小。这是因为由石墨晶体构成的软质石墨在工作时期会有一层极薄的石墨膜向对偶件表面转移,使其冲突面得到杰出光滑而具有优秀的低冲突功能。
值得注意的是,若介质中固体颗粒含量超越5%时,碳石墨不宜作单端面密封的组对资料,也不宜作串联安置的主密封环。不然,密封端面会呈现高磨损。在含固体颗粒介质中作业的机械密封,组对资料均选用硬质资料,如硬质合金与硬质合金或与碳化硅组对,是处理密封端面高磨损的一种有效方法,因为固体颗粒无法嵌入任何一个端面,而是被磨碎后从两端面之间经过。
别的,依据化工泵端面的冲突磨损痕迹,能够判断出密封的工作状况。当端面冲突副磨损痕迹均匀正常,各零件的合作杰出,这说明机器具有杰出的同轴度,假如密封仍发作走漏,则也许不是由密封本身问题导致的。当端面呈现过宽的磨损,标明机器的同轴度很差。当呈现的磨损痕迹宽度小于窄环端面宽度时,这意味着密封遭到过大的压力,使密封面呈现弓形。在密封面上有光点而没有磨痕,这标明端面已发作较大的翘曲变形,这是因为流体压力过大,密封环刚度差,以及装置不良等因素所形成的。假如硬质环端面呈现较深的环状纹理沟槽,其因素主要是联轴器对中不良,或密封的跟随性欠好,当振荡导致端面别离时,两者之间有较大颗粒物质侵略,颗粒嵌入较软的碳石墨环端面内,软质环就像砂轮相同磨削硬质环端面,形成硬质端面的过度磨损。
机械密封工作一段时间后,若冲突端面没有磨损痕迹,标明密封开始时就走漏,走漏介质被氧化并堆积在抵偿环密封圈附近,阻止补偿环作补偿位移,这是发作走漏的因素。黏度较高的高温流体,若不断地走漏,最易呈现这种状况。端面无磨损痕迹的另一种也许,即是冲突端面现已压合在一起,而无相对运动,相对运动发作在别的的部位。