1、运转
①无水运转的严重后果:泵内的密封环、级间衬套、轴承、轴封装置等的各个动配合面及摩擦面通过自身输送液得到润滑与冷却,因而泵内必须有水。造成无水运转的原因,可以考虑以下几种情况:水泵在吸入管路内无输送介质的嵌态下运转;泵的人口阀门处于关闭的状态下运转;任何二种情况都会使动配合部位很快过热而烧结,故在泵运行前一定要确认泵内已完全充满输送介质,使泵的人口阀门处于全开状态。
②吸人管路的清理:当叶轮及泵体内进入异物时,会使叶轮造成损坏或加速磨损,因此要清理和冲洗吸人管路、外筒体、壳体部件等,并确认它无异物残留。
③切勿在超流量(最大流量以上)状态下运行。
2、启动前的准备:
①管路的冲洗泵的连接管道内容易进人异物(如螺栓、螺母、砂、破布、焊接残渣等),因此有必要进行清理和冲洗,冲洗有酸洗和水洗,但均不能让它通过泵内,应在泵能进、出口处设置旁路分流。如果冲洗液通过泵本体内部,异物会蓄积在水泵内,造成泵转子卡死。当管路冲洗后,再用清水充分洗净。
②旋转方向的确认试运转前要拆下联轴器螺栓,分离联轴器;由电动机单独旋转确认旋转方向。如果泵发生逆向旋转,泵内带螺纹的零件会因此而松动造成事故。
③泵及电动机的直连确认确认水泵与电动机已处于直接连接状态。
④泵转子的手动旋转当泵不能盘车或盘车过程受阻不均时,证明泵内有锈蚀、异物进入,轴中心不正,安装变形等,从而使转子部件发生卡阻,因此要在找出原因并排除后力可启动,切勿强制手动盘车。
⑤小配管系统的确认泵的小配管系统是否装配齐全,应按照轴封水系统图确认。
3、启动前的确认事项
无论是试运行还是正常运行,都须确认以下事项才可启动。
①泵人口阀门是否处于全开状态。
②泵进口压力是否在规定压力以上。
③泵内是否完全充满了液体。
④打开冷凝器上的排气阀,完全排去泵内气体。
⑤泵的出口阀门是否关闭。
⑥确认联轴器连接螺栓、螺母是否有松动。
4、启动
①启动前的确认完成后,即可启动水泵。
②当泵的出口压力达到规定值后,缓缓开启出口阀门。若在出口阀门处于闭合状态下长时间持续运转,则泵内液温上升而会发生烧结,这点务请注意。
③.当泵已达到额定转速、泵未达到规定压力、轴承过热、有振动及异常声音时,必须立即停机进行检查。
5、运转中的注意事项
①检查机械密封或填料密封是否有泄漏
②检查泵在运转中有无异常声音,当吸人管进空气和内有固体物时,会发出异常声音并伴有振动。
③检查振动原因:即由汽蚀、压力波动引起的振动;电机与泵的轴心对中不良、轴承损耗等引起的振动。
④确认吸入侧、吐出侧的各个阀门处于全开状态。
⑤检查吸人侧的压力与温度。
⑥吸人侧装有过滤器时,应挂三意前后的压力,当压力差增加时,表示过滤网上积有泥沙、杂物。因此必须停泵对过滤器进行清洗(压力差在0·5m以上时,要进行清洗)
⑦检查吐出侧的压力与流量
⑧运转开始时,压力达不到、液体回落的原因多半是由于空气的侵人。即吸人侧的才<平部分较长而中途产生空气层或封液不完全、吸人侧的连接不良,此时打开排气阀,就会喷出含有无数小泡的白色液体,这时就必须排除故障。但也可应急性地放尽小泡,泵又可运转一段时间。
6、停机
①关闭出口阀。若先关入口阀,则泵会发生汽蚀,造成无水烧结,对此务请注意。
②关闭电源后,确认泵的转动由快变慢直到停止,切勿快速制动停泵。另外记录好泵停止的惯性时间,为下次运转作参考。
⑧水泵停止后,再关闭人口阀及其他小配管的阀门。
④运转中停电时,须先拉闸断路停机保护。
⑤当判定泵有异常时应关闭电源,迅速停机以防事故扩展。
7、泵长期停运时的注意事项
①即使泵长期不用,也须每月一次、每次保持60min左右的运转。
②注意对轴、联轴器等外露加工面进行防锈保护。
③气温过低时,泵内液体就可能冻结,使泵本体受到破坏,因此泵停运时一定要排尽余水.
④仔细检查连接螺栓、螺母是否松动,特别是有配合的螺栓及转子部件。
8、其他注意事项与禁止事项
非耐油性橡胶制品,如填料,应特别注意不可粘油。
关于运转与操作,要遵守以下注意事项。
①泵不能用于使用范围以外的用途。
②不得在规定流量范围以外(最大流量以上)运行。。
③绝对不能无水空转。
⑤不得在平衡管路上有阀门处于关闭状态下启动(运转)水泵。
⑥不得在轴封水流动不畅的状态下启动(运转)水泵。